尾矿输送系统通常具有输送距离长、管路阻力大、矿浆浓度波动明显等特点，渣浆泵承担着将选矿尾矿连续送往尾矿库、充填站或浓密系统的任务。若选型和水力计算不充分，现场容易出现流量不足、管道沉积、能耗偏高和过流部件快速磨损等问题。
尾矿渣浆泵选型首先要明确设计输送量。流量应根据选厂处理能力、尾矿排放量、浓度范围和系统运行制度确定。流量选小会影响排矿能力，流量选大则可能使泵长期偏离高效区，并提高管路冲刷速度。
扬程计算是尾矿输送的核心环节。总扬程通常包括几何高差、管路沿程阻力、弯头阀门等局部阻力以及必要的安全余量。尾矿浆不同于清水，密度和黏度会改变阻力损失，计算时应根据矿浆浓度进行修正。
管道流速需要兼顾防沉积和耐磨损。流速过低时，粗颗粒容易沉积在管底，引起堵管和输送不稳定；流速过高时，弯头、阀门和泵过流部件会加速磨损。工程中应根据颗粒粒径、密度和浓度确定合理流速范围。
尾矿颗粒特性会影响泵型和材质。颗粒硬度高、棱角明显时，应重点考虑高铬合金等耐磨材料；颗粒较细且腐蚀性较强时，可结合橡胶衬里或耐腐耐磨材料。叶轮、护套、前后护板等部件应按磨损强度进行匹配。
长距离尾矿输送有时需要串联运行。串联泵站设计要校核每台泵的工作点、出口压力和管路承压能力，避免某一级泵过载或汽蚀。泵站之间还应设置必要的压力监测和安全保护。
汽蚀余量也是水力计算中不可忽视的参数。尾矿系统如果吸入管路过长、液位不足或入口阻力过大，可能导致泵入口压力下降。选型时应比较装置汽蚀余量和泵必需汽蚀余量，留出合理余量。
电机功率应按矿浆密度和最高负荷工况校核。仅按清水性能选择电机，容易在高浓度运行时出现电流升高和过载。对于浓度波动大的尾矿系统，建议结合最大密度和启动工况确定功率余量。
石泵在尾矿输送渣浆泵选型中，建议用户提供尾矿浓度、粒径分布、密度、流量、输送距离、垂直高差、管径、弯头数量和运行时间等数据。数据越完整，泵型、材质、密封和电机配置越容易贴近现场需求。
总体来看，尾矿输送渣浆泵选型及水力计算应把流量、扬程、流速、防沉积、耐磨和功率校核放在一起分析。只有系统计算准确，才能保证尾矿输送稳定，降低维护成本，并延长渣浆泵和管路的使用寿命。
