冶金行业渣浆泵应用现场

1. 原料准备与预处理阶段

• 矿石输送与制浆
  • 破碎后的铁矿石、有色金属矿石与水混合成矿浆，由渣浆泵输送至球磨机、棒磨机进行磨矿，为后续选矿或直接冶炼提供合格粉料；
  • 对于烧结矿原料，渣浆泵可输送含铁粉尘、返矿与水的混合浆体，送至烧结机配料环节。
  • 介质特点：矿石颗粒硬度高、粒径大（5~30mm），泵过流部件需选用高铬铸铁等耐磨材质。
• 焦炭清洗与输送
  • 焦炭在入炉前需清洗去除表面粉尘和杂质，产生的含尘废水与焦炭碎屑混合成浆体，渣浆泵将其输送至沉淀池分离，回收废水循环利用。

2. 冶炼核心工序阶段

（1）黑色冶金（炼铁、炼钢）

• 高炉炉渣输送
  • 高炉炼铁产生的熔融炉渣经水淬后形成水渣浆（含玻璃质颗粒），渣浆泵将其输送至渣池沉淀，或直接输送至水泥厂作为原料，实现废渣资源化；
  • 部分高炉采用炉渣粒化工艺，渣浆泵需在高压、高流速工况下输送水渣浆，对泵的耐压性和耐磨性要求极高。
• 转炉 / 电炉除尘灰浆输送
  • 炼钢过程中产生的大量粉尘经湿法除尘后形成除尘灰浆，渣浆泵将其输送至压滤机脱水，脱水后的粉尘可返回转炉回收利用，滤液则循环至除尘系统。
  • 介质特点：含金属氧化物粉尘，部分含腐蚀性成分，可选用橡胶内衬渣浆泵提升耐腐蚀性。

（2）有色冶金（铜 / 铝 / 锌冶炼）

• 浸出矿浆输送
  • 铜、锌等硫化矿经湿法浸出（硫酸浸出、氨浸）后形成含金属离子的矿浆，渣浆泵将其输送至萃取、电解工序，提取纯金属；
  • 铝土矿经碱法浸出产生的赤泥浆（高碱度、高磨蚀性），由渣浆泵输送至赤泥堆场堆存，或进行资源化回收（如提取铁、钛）。
  • 介质特点：矿浆含酸性 / 碱性介质，磨蚀性强，需选用耐蚀耐磨合金材质（如双相不锈钢）的渣浆泵。
• 冶炼烟气脱硫浆体输送
  • 有色冶炼烟气含高浓度 SO₂，需采用湿法脱硫工艺，渣浆泵负责输送脱硫剂浆体（如石灰石浆、石灰浆）至脱硫塔，同时输送脱硫产物（石膏浆）至脱水系统。

3. 废渣与废水处理阶段

• 冶金废渣输送
  • 除高炉水渣、赤泥外，炼钢钢渣、有色冶炼渣经破碎制浆后，由渣浆泵输送至废渣处理线，加工为建筑骨料、道路基层材料等；
  • 危险冶金废渣（含重金属）需经固化处理后，由渣浆泵输送至专用填埋场。
• 废水循环输送
  • 冶炼过程产生的含重金属废水、含油废水，经沉淀池、澄清池处理后，渣浆泵将底流污泥浆输送至压滤机脱水，上清液则由泵输送至循环水系统，用于设备冷却、原料清洗。

4. 辅助生产环节

• 连铸坯冷却水处理：连铸过程中冷却水与氧化铁皮混合成浆体，渣浆泵将其输送至铁皮沉淀池，分离后的氧化铁皮可回收用于烧结配料；
• 轧钢氧化铁皮浆输送：热轧钢材产生的氧化铁皮经高压水冲洗后形成浆体，渣浆泵输送至铁皮处理系统，实现资源回收。