安装问题:
安装过紧,使机械密封的弹簧过度压缩,导致动环和静环贴合过紧,摩擦增大,温度升高,加速磨损和老化,最终引起漏水。
安装过松,机械密封与泵轴或泵壳之间的配合间隙过大,导致泵在运行时机械密封无法有效密封,介质容易泄漏。比如安装时未将机械密封正确安装到位,使其与泵轴存在较大间隙。
机械密封本身问题:
机械密封的质量差,如材质不佳、加工精度低等,使其在使用过程中容易损坏或失效,出现漏水现象。一些劣质机械密封的密封圈材质不耐磨损、易老化变形。
机械密封选型不当,所选机械密封的型号、规格与渣浆泵的实际工作参数不匹配,无法满足泵的密封要求。例如,泵的工作压力较高,却选择了耐压能力不足的机械密封。
介质问题:
输送的介质中含有大量的固体颗粒,这些颗粒会对机械密封的表面造成磨损、划伤,破坏机械密封的密封性能。如在采矿、选矿等行业中,输送的矿浆中常含有大量的矿石颗粒。
介质具有腐蚀性,会腐蚀机械密封的材料,使其失去密封作用。
工况条件问题:
泵的运行工况不稳定,如频繁启停、流量和压力波动大等,会对机械密封产生较大的冲击和振动,使机械密封容易损坏。泵的工作环境温度过高或过低,也会影响机械密封的性能。高温会使机械密封的材料老化加快、变形,低温则可能使机械密封的材料变脆。
解决方法:
严格按照安装说明书进行机械密封的安装,要保证机械密封与泵轴、泵壳的配合精度,避免出现过紧或过松的情况。可使用适当的工具进行测量和调整,确保间隙均匀。
根据渣浆泵的型号、规格、工作参数以及输送介质的特性等,选择质量可靠、型号匹配的机械密封。可咨询专业的泵制造商或机械密封供应商。
对于一些特殊工况,如高温、高压、强腐蚀等,应选用具有相应特殊性能的机械密封,如耐高温、耐腐蚀的材料制成的机械密封。
改善介质条件,在渣浆泵的入口处安装过滤器,过滤掉介质中的固体颗粒,减少对机械密封的磨损。过滤器的滤网应根据介质中固体颗粒的大小和含量进行选择,并定期清理或更换。
如果输送的介质具有腐蚀性,可采取相应的防腐措施,如在渣浆泵内涂抹防腐涂层、选用耐腐蚀的材料制作泵的过流部件等。
优化工况条件,尽量保持渣浆泵的运行工况稳定,避免频繁启停和大幅度的流量、压力波动。可通过合理调节泵的出口阀门开度、采用变频调速等方式来实现。
定期检查机械密封的工作状态,包括检查机械密封是否有漏水、发热、异响等异常情况,以及弹簧是否弹性良好、密封圈是否老化等。
按照规定的时间和方法对机械密封进行润滑和保养,确保机械密封处于良好的工作状态。如,定期添加适量的润滑脂或润滑油。