副叶轮最主要的作用在于实现密封功能。渣浆泵工作时，泵腔内部处于高压状态，浆体极易从轴封处泄漏。而副叶轮安装在主叶轮的背面，与背叶片、副叶轮密封环共同构成动力密封结构。当渣浆泵运转时，副叶轮随之高速旋转，对周围液体做功，在副叶轮区域形成与泵腔内部压力方向相反的压力场，从而有效阻止浆体向轴封处泄漏，减少密封部件的磨损，延长轴封的使用寿命。相较于传统的填料密封或机械密封，副叶轮密封无需频繁更换密封件，降低了维护成本和停机时间，提高了设备的运行效率。​

    副叶轮具备一定的节能效果。在渣浆泵运行过程中，主叶轮产生的高压会导致部分能量以液体泄漏的形式损耗。副叶轮通过建立反向压力，减少了这部分不必要的泄漏损失，使泵的有效功率得到提升，从而降低了能耗。同时，由于副叶轮密封减少了密封部位的摩擦，也进一步降低了能量损耗，提高了渣浆泵的整体运行效率。​

    副叶轮还能对泵的其他部件起到保护作用。渣浆中含有的固体颗粒具有较强的磨蚀性，在泵腔内部高速流动时，会对叶轮、泵壳等部件造成严重磨损。副叶轮形成的压力场可以在一定程度上改变浆体的流动状态，减少固体颗粒对主叶轮和泵壳内壁的直接冲刷，从而延长这些关键部件的使用寿命。并且，当渣浆泵出现异常工况，如瞬间压力波动时，副叶轮能够起到缓冲作用，减轻压力变化对泵体的冲击，增强设备运行的稳定性。​

    副叶轮的存在还能改善渣浆泵的汽蚀性能。在渣浆泵运行过程中，当叶轮进口处的压力低于液体的饱和蒸汽压时，会产生汽蚀现象，严重影响泵的性能和使用寿命。副叶轮通过改变液体的压力分布，提高了叶轮进口处的压力，有效降低了汽蚀发生的可能性，保障了渣浆泵的安全稳定运行。​