3QV-AF泡沫泵

3QV-AF泡沫泵

一、型号含义

• 3：泵的规格代号，对应吐出口径 75mm（3 寸），是匹配管路的核心尺寸参数；
• QV：泵的过流部件结构与水力型号代号，代表该泵为中型立式泡沫泵结构，适配中等流量泡沫浆体工况；
• AF：泡沫泵系列代号，表明泵为专门针对含泡沫介质设计的立式离心式泡沫泵。

二、核心技术参数

• 配带功率：3-18.5 KW
• 流量范围：23-78 m³/h
• 扬程范围：5-28 m
• 转速范围：700-1500 r/min
• 最高效率：55%
• 吸入口径：150 mm
• 吐出口径：75 mm
• 结构形式：立式、单级、单吸、离心式泡沫泵（专为含泡沫介质优化设计）
• 叶轮结构：半开式 / 闭式叶轮，适配泡沫介质，有效抑制气蚀、断流
• 过流部件材质：高铬耐磨合金（Cr26/Cr28）或耐磨橡胶（可选）
• 泵轴材质：不锈钢 45# 或 2Cr13
• 密封形式：机械密封 / 填料密封（可定制），防止泡沫浆体泄漏
• 传动方式：立式电机直联传动
• 适用介质温度：0-80℃
• 适用介质：含泡沫矿浆、浮选精矿 / 尾矿泡沫、含气泥浆等
• 最大工作压力：≤0.6 MPa
• 泵体重量：约 350 kg（行业通用估算值）
• 泡沫介质适应性：可输送含气率≤30% 的泡沫浆体，稳定输送不气蚀

三、产品优势

1. 高效破泡输送：特殊水力流道与叶轮设计，可高效破碎泡沫，稳定输送含大量气泡的矿浆，避免气蚀、断流问题。
2. 耐磨抗蚀寿命长：过流部件采用高铬耐磨合金或耐磨橡胶，抗冲刷、耐磨损，适合长期输送含磨蚀性固体颗粒的泡沫浆体。
3. 立式结构占地小：立式安装无需底部基础，直接架设在泡沫槽 / 池上，占用空间小，适配选矿厂浮选车间紧凑布局。
4. 不易气蚀运行稳：针对泡沫介质优化的流道设计，降低气蚀风险，在高含气工况下仍能保持稳定流量与扬程，故障率低。
5. 密封可靠泄漏少：可选机械密封或填料密封，密封效果好，可有效防止泡沫浆体泄漏，改善现场作业环境。
6. 维护便捷成本低：易损件标准化程度高，拆装简单，无需整体拆机即可更换叶轮、密封等部件，检修时间短、维护成本低。
7. 适配性强调节灵活：可通过变频调速调节流量与扬程，适配不同浮选阶段的泡沫输送需求。

四、适用工况

• 矿山选矿行业：浮选车间精矿泡沫、尾矿泡沫输送，浮选槽泡沫液位控制，浓密机给料泡沫浆体输送；
• 冶金行业：有色金属冶炼浮选泡沫输送，浸出渣含泡沫浆体抽取；
• 环保与化工行业：含气废水、泡沫状污泥输送，化工浮选工艺泡沫介质输送；
• 煤炭行业：煤泥浮选泡沫输送，洗煤厂含气煤泥浆体抽排；
• 其他工况：各类产生泡沫的固液分离工艺，需要稳定输送含气、含泡沫浆体的场景。

五、安装方法与注意事项

1. 安装步骤

1. 基础准备：在浮选槽 / 泡沫池上方架设支撑平台或钢结构支架，确保平台承载能力≥泵体重量的 1.5 倍；
2. 泵体吊装：将泵体垂直吊装，缓慢放入泡沫池内，确保叶轮浸没在泡沫浆体液面以下≥200mm；
3. 轴系对接：将泵轴与立式电机输出轴对接，安装联轴器与防护罩，严格保证轴系同心度；
4. 管路连接：将吸入口、吐出口管路与泵体法兰连接，管路需设置独立支撑，避免泵体受力；
5. 调试运行：点动电机确认转向正确，空载运行 5 分钟后，逐步投入泡沫浆体运行，检查振动、噪音及密封泄漏情况。

2. 注意事项

• 严禁干磨运行：启动前必须确保泵体浸没在泡沫浆体中，避免空转损坏叶轮与密封；
• 泡沫浓度控制：避免输送含气率过高的介质（>30%），防止气蚀加剧、流量下降；
• 定期维护：每运行 1000 小时检查轴承润滑、叶轮磨损及密封状态，及时更换易损件；
• 介质过滤：在吸入口设置格栅，过滤大颗粒杂物，防止叶轮卡堵、损坏。

六、选型与配套建议

• 选型时需根据实际泡沫浆体流量、扬程、含气率及介质浓度匹配电机功率，优先选用高效转速区间（1450r/min 左右）；
• 配套建议：可搭配变频控制柜实现流量调节，延长泵体寿命；在泡沫池内设置消泡装置，辅助提升输送稳定性。