40ZJL立式液下渣浆泵

40ZJL-A35立式液下渣浆泵

一、型号含义

• 40：泵出口直径为 40mm（1.5 寸），是匹配管路的核心尺寸参数；
• ZJL：立式液下渣浆泵系列代号，表明泵为立式长轴液下安装形式，可浸入浆池内工作；
• A：叶轮结构与过流部件材质代号，代表采用高铬耐磨合金叶轮及过流件；
• 35：设计叶轮直径为 35mm，直接影响泵的流量与扬程性能。

二、核心技术参数

• 配带功率：5.5-18.5 KW
• 流量范围：9.4-47.6 m³/h
• 扬程范围：8.1-48 m
• 转速范围：700-1470 r/min
• 最高效率：38.7%
• 最大通过颗粒：7 mm
• 泵体重量：500 kg
• 结构形式：立式、单级、单吸、液下离心式渣浆泵
• 液下深度：常规 0.5-2m（可定制加长）
• 口径规格：吸入口约 50mm，吐出口 40mm
• 过流部件材质：高铬耐磨合金（Cr26/Cr28）
• 泵轴材质：不锈钢 45# 或 2Cr13
• 密封形式：无密封（液下浸没式，无泄漏风险）
• 传动方式：立式电机直联传动
• 适用介质温度：0-80℃
• 适用介质浓度：矿浆≤60%，泥浆 / 灰浆≤45%
• 最大工作压力：≤0.6 MPa
• 汽蚀余量：约 3.0m（行业通用补充值）

三、产品优势

1. 液下安装无泄漏：立式长轴结构，泵体浸没在浆池内，无轴封设计，彻底避免浆体泄漏，改善现场工况环境。
2. 耐磨抗蚀寿命长：过流部件采用高铬耐磨合金，抗冲刷、耐磨损，适合长期输送含磨蚀性固体颗粒的浆体，易损件更换周期长。
3. 结构紧凑占地小：立式安装无需底部基础，直接架设在浆池 / 槽罐上，占用空间小，适合选矿厂、污水处理厂等紧凑工况场景。
4. 流道顺畅不易堵：流道设计合理，可通过最大 7mm 固体颗粒，减少堵塞风险，保障连续稳定运行。
5. 运行稳定噪音低：长轴刚性强，经动平衡校正，运行时振动小、噪音≤85dB，整机故障率低，使用寿命长。
6. 维护便捷成本低：易损件标准化程度高，拆装简单，无需整体拆机即可更换叶轮、护板等部件，检修时间短、维护成本低。
7. 适配性强调节灵活：可通过变频调速调节流量与扬程，适配不同工况下的浆体输送需求。

四、适用工况

• 矿山行业：选矿厂尾矿池、沉淀池泥浆抽排，矿坑积水含固浆体输送；
• 冶金行业：冶炼厂污泥池、赤泥池浆体输送，炉渣浆液下抽取；
• 电力行业：电厂灰渣池、脱硫浆液池浆体输送，除灰系统配套；
• 煤炭行业：洗煤厂煤泥池、煤泥水回收池浆体抽送；
• 环保与市政：市政污水处理厂污泥池、沉砂池泥浆输送，工业废水池含固浆体抽取；
• 疏浚与建材：河道清淤小流量泥浆抽排，制砂洗沙废水池泥浆回流。

五、安装方法与注意事项

1. 安装步骤

1. 基础准备：在浆池上方架设支撑平台或钢结构支架，确保平台承载能力≥泵体重量的 1.5 倍；
2. 泵体吊装：将泵体垂直吊装，缓慢放入浆池内，确保叶轮浸没在浆体液面以下≥200mm；
3. 轴系对接：将泵轴与立式电机输出轴对接，安装联轴器与防护罩，严格保证轴系同心度；
4. 管路连接：将出口管路与泵出口法兰连接，管路需设置独立支撑，避免泵体承受管路应力；
5. 调试运行：点动电机确认转向正确，空载运行 5 分钟后，逐步投入浆体运行，检查振动、噪音及运行状态。

2. 注意事项

• 严禁干磨运行：启动前必须确保泵体浸没在浆体中，避免空转损坏叶轮与轴承；
• 液下深度控制：定制液下深度时需预留≥200mm 余量，避免液面下降后泵体露出；
• 定期维护：每运行 1000 小时检查轴承润滑、叶轮磨损情况，及时更换易损件；
• 介质适配：避免输送含尖锐大颗粒的介质，防止叶轮与护板快速磨损；
• 转向确认：必须确保电机转向与泵体标识一致，反转会导致流量、扬程大幅下降。

六、选型与配套建议

• 选型时需根据实际流量、扬程、液下深度及介质浓度匹配电机功率，优先选用高效转速区间（1450r/min 左右）；
• 配套建议：可搭配变频控制柜实现流量调节，延长泵体寿命；浆池内可设置格栅，过滤超大颗粒，减少泵体磨损；
• 工况匹配：适合中小流量、中高扬程的液下浆体输送场景，若需更小流量或更低扬程，可选用 40ZJL-A21/40ZJL-B25 型号。

ZJL型渣浆泵参数表：