40PV-SP液下渣浆泵

40PV-SP液下渣浆泵

一、型号含义

• 40：泵出口直径为 40mm（1.5 寸），是匹配管路的核心尺寸参数；
• PV：泵的过流部件结构与水力型号代号，代表该泵为轻型立式液下结构，适配中小流量工况；
• SP：液下渣浆泵系列代号，表明泵为立式长轴液下安装形式，可浸入浆池内工作。

二、核心技术参数

• 配套功率：1.1-15 KW
• 流量范围：7.2-29 m³/h
• 扬程范围：4-28.5 m
• 转速范围：1000-2200 r/min
• 最高效率：40%
• 叶轮直径：188 mm
• 最大通过颗粒：12 mm
• 泵体重量：300 kg

2. 补充行业通用参数

• 结构形式：立式、单级、单吸、液下离心式渣浆泵
• 液下深度：常规 0.5-2m（可定制加长）
• 口径规格：入口约 50mm，出口 40mm
• 过流部件材质：高铬耐磨合金（Cr26 或 Cr28）
• 泵轴材质：不锈钢 45# 或 2Cr13
• 密封形式：无密封（液下浸没式，无泄漏风险）
• 传动方式：电机直联传动（立式电机 + 长轴驱动）
• 适用介质温度：0-80℃
• 适用介质浓度：矿浆≤60%，泥浆 / 灰浆≤45%
• 最大工作压力：≤0.6 MPa

三、产品优势

1. 液下安装无泄漏：采用立式长轴结构，泵体浸没在浆池内，无需轴封，彻底避免浆体泄漏，改善现场工况环境。
2. 耐磨抗蚀寿命长：过流部件采用高铬耐磨合金，抗冲刷、耐磨损，适合长期输送含固体颗粒的磨蚀性浆体，易损件更换周期长。
3. 结构紧凑占地小：立式安装无需底部基础，直接架设在浆池 / 槽罐上，占用空间小，适合狭小工况场景。
4. 不易堵塞易维护：流道设计顺畅，可通过最大 12mm 固体颗粒，减少堵塞风险；易损件标准化，无需整体拆机即可更换叶轮、护板等部件，维护便捷。
5. 运行稳定噪音低：长轴刚性强，运行时振动小、噪音≤85dB，整机运行平稳，故障率低。
6. 安装灵活适应性强：液下深度可根据浆池高度定制，可适配不同深度的浆池、沉淀池、污水池等场景。

四、适用工况

• 矿山行业：选矿厂尾矿池、沉淀池泥浆抽排，矿坑积水含固浆体输送；
• 冶金行业：冶炼厂污泥池、赤泥池浆体输送，炉渣浆液下抽取；
• 电力行业：电厂灰渣池、脱硫浆液池浆体输送，除灰系统配套；
• 煤炭行业：洗煤厂煤泥池、煤泥水回收池浆体抽送；
• 环保与市政：市政污水处理厂污泥池、沉砂池泥浆输送，工业废水池含固浆体抽取；
• 疏浚与建材：河道清淤小流量泥浆抽排，制砂洗沙废水池泥浆回流。

五、安装方法与注意事项

1. 安装步骤

1. 基础准备：在浆池上方架设支撑平台或钢结构支架，确保平台承载能力≥泵体重量的 1.5 倍；
2. 泵体吊装：将泵体垂直吊装，缓慢放入浆池内，确保叶轮浸没在浆体液面以下≥300mm；
3. 轴系对接：将长轴与立式电机输出轴对接，安装联轴器与防护罩，保证轴系同心度；
4. 管路连接：将出口管路与泵出口法兰连接，管路需设置支撑，避免泵体受力；
5. 调试运行：点动电机确认转向正确，空载运行 5 分钟后，逐步投入浆体运行，检查振动、噪音及泄漏情况。

2. 注意事项

• 严禁干磨运行：启动前必须确保泵体浸没在浆体中，避免空转损坏叶轮与轴承；
• 液下深度控制：定制液下深度时需预留≥200mm 余量，避免液面下降后泵体露出；
• 定期维护：每运行 1000 小时检查轴承润滑、叶轮磨损情况，及时更换易损件；
• 介质适配：避免输送含尖锐大颗粒的介质，防止叶轮与护板快速磨损。

六、选型与配套建议

• 选型时需根据实际流量、扬程、液下深度及介质浓度匹配电机功率，优先选用高效转速区间（1450r/min 左右）；
• 配套建议：可搭配变频控制柜实现流量调节，延长泵体寿命；浆池内可设置格栅，过滤超大颗粒，减少泵体磨损。